Conception sur-mesure en France
Chez APLUS Système Automation, notre processus certifié ISO 9001:2015 est au cœur de notre engagement pour fournir des solutions de serveurs rack sur-mesure. De l’analyse précise de vos besoins jusqu’à un support technique réactif, nous appliquons une méthodologie rigoureuse pour assurer la qualité et la satisfaction à chaque étape. Voici comment notre expertise technique se traduit en solutions personnalisées adaptées à vos défis les plus complexes.
Analyse et sélection des composants
Évaluation des besoins : Échange personnalisé avec vous pour saisir précisément vos besoins techniques, fonctionnels, et environnementaux.
Sélection stratégique des composants : En fonction de l’analyse, proposition d’une liste de composants optimisés pour le rendement, la durabilité et la compatibilité. Cela comprend le choix des processeurs, de la mémoire, des solutions de stockage, et des options de connectivité, tout en considérant les meilleures pratiques d’économie d’énergie et de performance, dans l’environnement considéré.
Assemblage et mise en œuvre
Intégration rigoureuse : Assemblage des composants sélectionnés dans le châssis, avec une attention particulière portée à l’optimisation du câblage et des flux thermiques.
Configuration logicielle : Installation de vos systèmes d’exploitation, pilotes et logiciels spécifiques (déploiement master client à la demande).
Tests de déverminage : Séries de tests systématiques comprenant les tests de stress, de performance, et de fiabilité pour nous assurer que chaque serveur réponde aux spécifications requises et est prêt pour un déploiement sans faille.
Support et assistance
Support après-vente : Hotline technique réactive pour résoudre toute question ou problème. Garantie pièces et main-d’œuvre en retour atelier.
En option : Installation et support sur site sur demande.
Qualité ISO 9001:2015
Notre démarche qualité, certifiée ISO 9001:2015, se concentre sur la qualité, la satisfaction client et l’amélioration continue. Nous garantissons une traçabilité complète de nos produits, assurant une transparence totale sur la provenance et la qualité des composants utilisés. Cette rigueur nous permet de fournir des solutions sur-mesure qui répondent précisément à vos besoins, accompagnées d’une documentation complète pour chaque composant utilisé.
Châssis exclusifs
Chez APLUS Système Automation, nos châssis en acier inoxydable, imaginés et produits en France, incarnent notre savoir-faire technique. Chaque modèle présenté ici sert de point de départ pour une solution entièrement personnalisable en fonction de vos besoins spécifiques. Ces spécifications sont pensées pour être modifiées et adaptées afin de créer une solution parfaitement alignée avec vos exigences.
Conçus pour les Applications Critiques
Nos châssis sont conçus pour offrir une performance fiable même dans les environnements les plus exigeants. Ils sont dotés de supports robustes pour sécuriser les cartes d’extension, des aérations en nid d’abeille pour une meilleure circulation de l’air, et des ventilateurs montés sur silentblocs pour maintenir une température stable avec un minimum de bruit. De plus, nos serveurs sont optimisés pour réduire les interférences électriques et électromagnétiques, assurant ainsi une performance optimale et stable.
Disponible en trois degrés de robustesse
| Qualité industrielle | Qualité durcie | Qualité militaire | |
|---|---|---|---|
| Disques durs (HDD) | |||
| Disques flash (SSD) | |||
| Mise à la masse des connecteurs internes | |||
| Vis sécurisées au frein filet | Option | ||
| Électronique tropicalisée | Option | ||
| Cartes électroniques résistantes aux chocs et aux vibrations | |||
| Noyau électronique sur raidisseur |
| Qualité industrielle | Qualité durcie | Qualité militaire | |
|---|---|---|---|
| Température en fonctionnement | de 0°C à + 50°C | de -10°C à +50°C MIL-STD-810G, méthode 502.5, procédure 2, 4 heures MIL-STD-810G, méthode 501.5, procédure 2, 12 heures |
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| Température de stockage | de -20°C à +70°C | de -40°C à +75°C MIL-STD-810G, méthode 501.5, procédure 1, 4 heures |
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| Humidité en fonctionnement | de 5% à 90% RH, sans condensation à 35°C | 95% RH à +40°C EN60068-2-3, test Cab : 40°C (+/-2°C), 95% HR, 10 jours |
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| Humidité de stockage | de 5% à 95% à 45°C | 95 % d’humidité relative entre 25°C et 55°C EN60068-2-30, test Db variante 2 : 25°C (+/- 3°C) à 55°C (+/- 2°C), 95% (+/-4%) d’humidité relative, 6 cycles, 24 heures par cycle. |
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| Pression (Altitude) | 650 hPa à 1100 hPa | 550 hPa à 1100 hPa | |
| Chocs | 15g, 11ms 6 axes (avec SSD) | 20g, 11ms 6 axes (avec SSD) | 20g, 18ms 6 axes (avec SSD) MIL-STD-810F, méthode 516.5, procédure 1 |
| Vibrations en fonctionnement | 5-100 Hz : 0,8g | 5-300 Hz : 0,8g | Pas de fréquence critique inférieure à 100 Hz MIL-STD-167-1A Endurance à 33 Hz, 1g, 2 heures |
| Vibrations aléatoires | 5-500 Hz : 0,8g | 5-500 Hz : 1g | 5-2000 Hz Densité spectrale de puissance maximale : 2,5 (m/s2)2 / Hz Valeur RMS : 18 m/s2 Durée : 8 heures / axe MIL-STD-810F, méthode 514.5, procédure 1 |
| Accélération – atterrissage d’urgence | 5g | 8g | |
| Accélération – transport | 3g | 4.5g | |
| EMC | Marque CE Classe B EN 61000-6-2 EN 55022 EN 55024 |
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| Sécurité | EN 60950-1 | ||
| Immunité aux surtensions | EN 61000-4-5 STANAG 1008 |
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| Immunité électromagnétique (radiated susceptibility) | – | – | Tests NRS01, NRS02, NRS04 de l’AECTP-500 |
| Emissions électromagnétiques (radiated emission) | – | – | Tests NRE01, NRE02 de l’AECTP-500 |
| Conducted Susceptibility | – | – | Essais NCS01, NCS07, NCS08, NCS09, NCS11, NCS12, NCS13 de l’AECTP-500 |
| Conducted Emission | – | – | Tests NCE01, NCE02, NCE04, NCE05 de l’AECTP-500 |
| Continuité de la masse (boîtier externe) | 10mΩ à 1A | 5mΩ à 5A | 5mΩ à 10A |
| Continuité de la masse (boîtier interne) | – | – | 10mΩ à 10A |
